Изготовление формы.
Что нам для этого понадобится: 1. Эпоксидная смола. 2. Кусок пластилина. 3. Пластиковые карточки (или нечто подобное). 4. Две керамические плитки. 5. Одноразовые шприцы (постарайтесь покупать с иглами диаметром 0.6 и выше.Иглы нам еще понадобятся). 6. Зубочистки. 7. Ватные палочки. 8. Солидол ( или подобная смазка). 9. Некое подобие шпателя ( хорошо подходит стомалотогический). 10.Небольшие полиэтиленовые пакеты с замочком. 11.Ну и конечно же "жертва"-прототип. Это я перечислил то, чем пользуюсь сам и без чего, по моему мнению, обойтись нельзя... Возможно у Вас получится другой набор. Тут не надо скрупулезно копировать все мои действия... Главное понять суть техпроцесса и исходить из того, что у Вас есть или Вы без труда можете найти... Применяем рыбацкую смекалку! 
Процесс пошел!
1. Этот этап самый сложный! Во всех смыслах! Выбираем воблер, который мы будем воспроизводить. И устраиваем ему "трепанацию"... Знаю! Это очень тяжело! Морально... У меня у самого долго рука не подымалась на любимого "кормильца". Но это необходимо! Так что - сомнения прочь, и вперед. По завершению наших трудов, мы наклепаем столько этих "кормильцев", сколько наша душа пожелает.
Небольшой совет. Для первого раза выберите воблер размером 7-10 см и "плотного" телосложения ( не Минноу). С таким воблером Вам будет легче работать на первых порах... И еще. Пусть лучше это будет Yo-Zuri. Они легче разбираются, чем те же Rapala, Rebel, Cordel... BassPro - штука вообще неразъемная!
Для облегчения процесса, вначале наждачной шкуркой с мелким зерном ( можно и обычным ножом), снимите лакокрасочный слой по шву на спинке и брюшке нашего "пациента". Теперь Вашему взору предстал шов, который нам и надо разъять, с как можно меньшими повреждениями!
Как Вы это будете делать я не знаю... Это самая важная, самая сложная и самая неотработанная мной часть техпроцесса.
Я это делаю с помощью ножа. Его лезвие должно быть тонким и жестким. Я пользуюсь "Victorinox"-ом... Иогда шов не поддается вот так, с наскока... Тогда я зажимаю воблер в тиски и слегка сдавливаю его... Это слегка "напрягает" шов и, если все сделано удачно, под легким вдавливанием ножа, шов расходится!
В общем, как видите, все несколько туманно и сумбурно... Возможно, Вам удастся сделать это как нибудь иначе. Тогда не забудьте поделиться и со мной своим секретом! :))
У меня была задумка использовать для этого свойство льда расширяться... То есть залить через просверленное отверстие шприцем воду в корпус и - в морозилку!По идее, замерзший лед должен будет разорваь корпус (это как вода в стекляной банке, забытой на морозе). Но до испытаний руки так и не дошли...
Ну... Будем считать, что эту часть Вы упешно преодолели! И на руках у нас есть две "скорлупки" корпуса бывшего любимца.
Не забудьте зарисовать ( или сфотографировать) расположение шариков огрузки в теле воблера. Не надейтесь на память! Это пока у Вас одна жертва, Вы не забудете ее устройство... Когда их будет с десяток... И после "взлома" первой пройдет большой срок... Вот тогда будет уже сложно вспомнить что и где находилось! Идем дальше. 2. Предварительно размягчив пластилин в емкости с теплой водой ( для облегчения манипуляций с ним), делаем, с помощью керамических плиток, плоский "блин".Это будет основанием будущей формы. Укладываем на наш блин первую "скорлупку". Плотно прижимаем ( с легким утапливанием в пластилин), чтоб между блином и торцами скорлупки не было зазоров. Устанавливаем, так называемые, "закладные"... Они будут служить воздушными выпорами, отверстием впрыска и направляющими для точной смычки двух половинок форм. Теперь, с помощью ватной палочки, наносим тончайший слой смазки (солидола) на тело воблера и все, к чему не должна прилипнуть эпоксидка.Не ленимся тщательно размазывать! У нас должен получиться не слой смазки, а тончайшая пленка! Любые "мазки", оставшиеся после этой процедуры, останутся на форме и будут точно скопированы на готовом изделии. Их конечно можно будет потом убрать наждачкой... Но не легче ли сразу все делать так, как надо! Т.е. аккуратно.
3. Теперь воздвигаем вокруг нашей конструкции опалубку. Все швы, с помощью шпателя замазываем пластилином. Помните! Эпоксидка имеет свойство проливаться через малейшие отверстия... Оно нам надо?
Если Вы используете, как и я, пластиковые карты, то смазывать солидолом их не надо... Эпоксидка отлично отрывается от их их глянцевой поверхности. Если же у Вас стенки из другого матераила, то - мажем.
4. Вот мы и получили конструкцию, готовую к заливке.
Теперь приступаем к работе с эпоксидкой. Небольшой совет. В инструкции к эпоксидке имеется рекомендация к процентному соотношению смолы к отвердителю. Это лишь рекомендация! Не поленитесь провести небольшое испытание и выясните пропорции, наиболее подходящие к нашему случаю. Дело в том, что от этих пропорций очень зависят свойства конечного продукта. Если вкратце, то тенденции таковы: больше отвердителя - быстрее полимеризация, хрупче готовое изделие, меньше отвердителя - дольше полимеризация, "эластичней" готовый продукт ( вплоть до неокончательного застывания).
Залейте в несколко маленьких емкостей ( я использую крышечки от Кока-Колы) эпоксидку в разных соотношениях с отвердителем. Для точной дозировки используем одноразовые шприцы.
К примеру, 5 вариантов: 8:100, 9:100, 10:100, 11:100, 12:100. По окончанию полимеризации, выберите вариант наиболее устраивающий Вас.
Кое-что по работе с эпоксидкой можно почитать тут http://www.vlasenko.ru/New-man/0940-txt.htm .
Итак, пропорции мы знаем... Заливаем смолу и отвердитель, в нужном нам соотношении, в пластиковый кулечек, тщательно перемешиваем...
...и тонкой струей заливаем в опалубку.
Скорее всего, после заливки, у нас будет много воздушных пузырьков в смоле. Аккуратно избавляемся от них с помощью зубочисток.
Все! Накрываем это дело бумажным листом, чтоб не оседала пыль. И оставляем, примерно, на сутки. До полного отверждения...Спустя сутки, отделяем модель от формы... Для облегчения этой процедуры, имеет смысл сделать это до полного отверждения формы... На этом этапе эпоксидка еще довольно пластична и легко деформируется. Это позволяет ее гнуть так, как нам надо. Не переживайте. Удалив модель, просто оставьте форму на ровной поверхности.. После окончательного отверждения, она станет такой, как мы и задумывали! Все деформации, нами произведенные, исчезнут!
